矩形管成型工艺，即矩形管机的成型和固定直径部分的孔设计和调整方法，将直接影响焊接质量的质量。传统的成型工艺为辊式成型工艺，具有单半径、双半径;W反向弯曲成型孔系统，加上两个辊。三个辊。四个或五个辊挤压辊，两个或四个辊的固定直径，以确保成型质量。这种传统的辊子成型工艺主要用于直径小于φ114㎜的矩形管单元。美国的辊子成型工艺。奥钢联盟的CTA成型技术、日本中田的FF或FFX柔性成型技术等，保证了成型后的焊接形状和良好的表面质量，适用于规格范围较广的矩形管单元。各种成型工艺技术，有不同的优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲。在设备选择时应仔细考虑产品的使用情况。选择不同的成型工艺技术。

  为了减少弹性变形，精密矩形管管相比，精密矩形管机组的加工变形通道增加了2~3次。在变形布置中，应减少初始变形角度，确保咬合稳定，适当增加中间弯曲角度，适当减少后变形，增加变形通道不仅可以降低变形力，还可以使钢有机会释放表面应力，使表面应力增加梯度缓慢，可以避免裂缝。在调整过程中，首先要确保垂直中心线的统一，以中心为基轴，找到正确的定位尺寸和中间套，在水平线的位置，应按照工艺布置，形成上山线(下山线)平直线，不能出现曲线跳动。在磨损带前，应调整框架的孔形状，测量每个框架的尺寸，以确保产品稳定地进入每个框架。在调整中，应平衡力，不能在框架上强制变形，以确保提升角度的稳定性。

  在精密矩形管的生产中，控制和调整矩形管机的成型，设备的积累误差和辊子弹跳是生产精密矩形管的关键。