众所周知，焊缝的质量决定了方管的质量。方管焊缝一旦产生气孔，不仅会影响管道焊缝的密封性，导致管道泄漏，还会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝的强度和韧性。一般来说，焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖厚度、钢板表面质量、钢板边缘处理、焊接工艺和钢管成型工艺都可能是焊缝产生气孔的原因。因此，在焊接过程中，焊接温度过高，导致焊缝过度燃烧，形成穿孔。当含有适量的caf2和sio2时，会反应吸收大量H2，产生不溶于液态金属的高稳定性HF，从而防止氢气孔的形成;焊缝成型系数过小，焊缝形状窄而深，气体和夹杂物不易浮出，容易形成气孔和夹渣;直缝方管钢板的边缘应设置锈蚀和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能性。焊接温度是影响焊接质量的关键参数。清洗装置的位置安装在铣边机和圆盘剪切后。装置的结构是一个主动钢丝轮，一侧有两个上下位置，可以调节间隙，上下压板边缘;

  焊剂的积累厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒大，密度小时积累厚度大，相反，小值;大电流、低焊接速度积累厚度取大值，取小值，此外，当夏季或空气湿度较高时，干燥后应使用回收的焊剂;为减少磁偏吹的影响，工件上焊接电缆的连接位置只能远离焊接端，避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场;应适当降低焊接速度或增加电流，从而延迟焊缝熔化池金属的结晶速度，同时，如果带钢交付位置不稳定，应及时调整，防止前桥或后桥频繁微调，造成气体逃逸困难;为避免氧化铁皮等杂物进入成型过程，应设置板表面清洁装置。