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矩形管除锈有哪些基本的方法?
来源:luzhou.gangdaojia.com.cn  |  发布时间:2022年05月20日 返回列表
  随着我国经济的不断发展,国家大力发展能源产业。长油气管道是保证能源的重要途径。在输油(气)管道防腐施工过程中,矩形管道表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一。这是防腐层与矩形管结合牢固的前提。经研究机构验证,防腐层的使用寿命取决于涂层的类型。除涂层质量和施工环境外,矩形管表面处理对防腐层使用寿命的影响约占50%。因此,矩形管表面处理方法应严格按照防腐层规范的要求进行探索和总结,并不断改进。

  1.清洗矩形管。

  用溶剂和乳液清洗钢材表面,去除油脂、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但不能去除钢材表面的锈蚀、氧化皮和焊接药物,因此只能作为防腐生产的辅助手段。

  2.除锈的矩形管工具。

  钢丝刷等工具主要用于抛光钢表面,可去除松散或翘曲的氧化皮。锈蚀。焊渣等。手动工具除锈可达到Sa2级,电动工具除锈可达到Sa3级。如果钢表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,不能达到防腐施工要求的锚固深度。
矩形管除锈有哪些基本的方法?
  3.矩形管酸洗。

  酸洗一般采用化学和电解两种方法。管道防腐仅采用化学酸洗,可去除氧化皮、铁锈和旧涂层,有时可作为喷砂除锈后的再处理。虽然化学清洗可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚固线较浅,容易污染环境。

  4.矩形管喷(抛)除锈。

  喷(抛)除锈是通过大功率电机驱动喷(抛)叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物等磨料在离心力作用下喷(抛)矩形管表面,不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢,还能在磨料的剧烈冲击和摩擦力作用下达到所需的均匀粗糙度。

  喷(抛)除锈后,不仅可以扩大管道表面的物理吸附,还可以增强防腐层与管道表面之间的机械粘附。因此,喷(抛)除锈是管道防腐的理想方法。一般来说,喷丸(砂)除锈主要用于管道内表面处理,喷丸(砂)除锈主要用于管道外表面处理。喷(抛)除锈应注意几个问题。

  4.1矩形管除锈等级。

  对于环氧树脂、乙烯、酚醛等常用于矩形管的防腐涂料的施工工艺,一般要求矩形管表面达到近白色等级(Sa2.5)。实践证明,这种除锈等级几乎可以去除所有的氧化皮。锈蚀等污垢,锚固深度达到40~100μm,完全满足防腐层与矩形管的附着力要求,而喷(抛)除锈工艺可以达到近白等级(Sa2.5)的技术条件,运行成本低,质量稳定可靠。

  4.2矩形管喷(抛)料。

  为了达到理想的除锈效果,磨料应根据矩形管表面的硬度、原始腐蚀程度、所需的表面粗糙度和涂层类型进行选择。对于单层环氧树脂。对于两层或三层聚乙烯涂层,钢砂和钢丸的混合磨料更容易达到理想的除锈效果。钢球具有强化钢表面的功能,而钢砂具有蚀刻钢表面的功能。钢砂和钢球的混合磨料(一般来说,钢球的硬度为40~50HRC)。钢砂的硬度为50~60HRC,可用于各种钢表面。即使在C级和D级生锈的钢表面,除锈效果也很好。

  4.3矩形管磨料的粒径和比例。

  为了获得良好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径和比例设计非常重要。粗糙度过大,容易导致锚点峰值处防腐层变薄;同时,由于锚点太深,防腐层在防腐过程中容易形成气泡,严重影响防腐层的性能。

  粗糙度过小会降低防腐层的附着力和抗冲击强度。对于严重的内部点蚀,不仅要依靠大颗粒磨料的高强度冲击,还要依靠小颗粒磨掉腐蚀性产品来达到清洗效果。同时,合理的配比设计不仅可以减缓磨料对管道和喷嘴(叶片)的磨损,还可以大大提高磨料的利用率。一般来说,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂的粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。

  需要注意的是,在实际操作中,由于硬易碎钢砂的破碎率高于钢丸,磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到。因此,在操作过程中,应不断对混合磨料进行抽样和检测,并根据粒径分布将新磨料与除锈机混合,钢砂的数量应占新磨料的主要数量。

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