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高精度冷拔方管的工艺是怎样的?
来源:luzhou.gangdaojia.com.cn  |  发布时间:2022年05月16日 返回列表
  一、高精度冷拔精密方管是一种新型高科技节能产品。

  近年来,采用该技术生产的精密方管已广泛应用于国内液压、气动缸、煤地下支架(柱)、油泵管、千斤顶等制造领域。高精度冷拉精密方管的推广应用对于节约钢材、提高加工效率、节约能源、减少液压缸和气缸加工设备的投资具有重要意义。该技术于1991年11月通过了冶金部和安徽省科委组织的专家鉴定,1992年12月通过了江苏省科委组织的专家鉴定。该技术被国家科委列入国家科委发布的《国家科技成果重点推广计划》项目指南(93),编号为I4-1-4-21。

  二、产品特点所谓高精度冷拔管,是指外径尺寸精度(公差范围)严格、内外表面光洁度、圆度、直度好、壁厚均匀的精密方管。

  经过轻微研磨后,该产品可直接用作液压和气缸管。在传统的液压和气缸管生产过程中,采用热轧无缝方管和滚压组合切割工艺。在生产过程中,大量金属被切割成碎片,浪费电能,消耗大量电能。随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到了广泛的应用。据不完全统计,我国每年需要约380万米不同规格的液压缸体。采用旧工艺技术生产液压缸体,难以适应生产发展的需要。
高精度冷拔方管的工艺是怎样的?
  采用新技术,冷拔法生产高精度冷拔管——液压缸体与传统切削工艺相比,具有以下特点:

  (1)生产效率高:用传统方法生产一个内径420mm、12m长的缸筒需要154小时,用冷拔法生产只需4分钟。

  (2)正品率高:由于镗孔的滚压头具有导向作用,在切割过程中,由于自身重量的原因,导致滚压头和镗刀偏离,造成废品。正品率只能达到60%左右,而正品率可以达到95%以上。

  (3)金属利用率高:缸体采用传统的镗孔方法制造,金属利用率仅为50-70%。当采用拉拔法生产时,金属可以延伸30%而不是切割成铁末,金属利用率可以达到95%。

  (4)可以提高成品管金属的机械性能:采用拉拔法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,加工硬化大大提高了成品管金属的强度限制。一般来说,成品管内层的强度限制增加了60%。高精度冷拔管采用无缝热轧方管,直缝焊管为坯料。经过化学处理后,通过特殊变形原理设计的模具在专用冷拔机上拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度为H10~H8,直线度为0.35~0.5mm,表面粗糙度为Ra1.6-0.4。

  生产过程如下:进料-外观检查-机械清洗-机械清洗-退火-矫直-管头加工-酸洗-中和-水洗-鳞片化-皂化-拉拔-检查-切割尺度-研磨-端部加工-矫直-总装-试压-包装。

  第三,该技术生产的高精度冷拔管的主要技术指标已经达到或部分超过了国家标准GB8713-88和国际标准ISO4394/I-1980的要求。

  根据液压缸的特殊要求,可配套国产珩磨机去除冷拔管的磷化层,提高精度。珩磨量一般只有0.2毫米。这种管材由徐州工程机械集团徐州液压件厂批量生产(1998年使用了1000多吨),并随其主机进入国际市场。大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备,用这种技术成功开发的石油泵(1200毫米硬活塞,6300毫米行程)取代了类似的进口管道,其产品达到ASTM-A513-84a标准。自1989年以来,采用这种技术的企业先后向国内煤炭机械厂提供了大量高精度冷拔27SiMN方管。

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